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        提取濃縮機組廠家淺談提取濃縮機組的工作原理及設備特點

               提取濃縮機組廠家談設備特點:
          1、設備利用率高,可單獨提取、濃縮,也可提取濃縮同時進行,操作簡便,結構緊湊,占地面積小,節省中間貯罐,投資費用低。
          2、全套設備均采用不銹鋼制造,全密封管道化生產,既減少了環境污染,又消除重金屬及細菌的滲入,完全符合GMP要求。
          3、能耗低,因濃縮的二次蒸汽作為提取的熱源,抽入濃縮器的提取液與濃縮液同溫度,可節約百分之50以上的熱源。
          4、提取時間短,設備效率高,由于濃縮與提取同步進行,冷凝后的溶劑回流至提取罐,從上到下經過藥材層,快速溶解出藥材中的溶質。
          5、節約溶劑,提取罐藥材只需加一次溶劑,在一套密封設備內循環使用,藥渣和藥液中的溶劑大部分都可回收利用,所以溶劑用量少、消耗低,生產成本大幅下降。
          6、收膏率比傳統工藝可提高百分之10-15,藥效成分含量成倍提高。因采用動態提取,使藥材中溶質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質快速溶出。收膏及有效成份收率均有明顯增加。
          提取濃縮機組廠家談工作原理:
          將配制好的chufang藥材投入提取罐內,一次性加入5-10倍藥材量的溶媒(溶媒性質及加入量按工藝要求)浸泡一定的時間后,開啟加熱,(直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時用)經過設定時間煮提后,即可將較高溫度的提取液連續從提取罐底部經過濾網粗過濾后至過濾器,進入濃縮器。濃縮時產生蒸汽進入冷凝器,成為冷凝液,作為新溶劑回流至提取罐,提取罐內產生的二次蒸汽,經冷凝器冷凝成冷凝液,回流到提取罐內。所有由溶劑產生的蒸汽,都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內,二次蒸汽在過程中得到充分利用,形成新溶劑回流至提取,故藥材中溶質與溶劑始終保持高梯度傳質、高速溶出。所以該套設備在節能和保持溶劑平衡方面性能十分優越。
          新溶劑從上到下通過藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部,又被抽入濃縮器內。重復上述過程,從而形成的溶劑經提取-濃縮反復循環多次后,提取液呈無色,此時,提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續進行濃縮,直至達到需要比重(1.1-1.3)的流浸膏,放出備用。


        提取濃縮機組廠家

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